機床第四軸轉(zhuǎn)臺在使用時會遇到這樣那樣的小問題，可能一個小小的問題就可能導(dǎo)致機器不能正常運行，所以，掌握轉(zhuǎn)臺的檢查問題是必要的。
機床第四軸轉(zhuǎn)臺后落下時錯動明顯，說明轉(zhuǎn)臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大;如果回零時位置同時也有錯動，則可調(diào)節(jié)第4軸柵格偏移量來解決;如果轉(zhuǎn)臺傳動有間隙，則可調(diào)節(jié)第4軸間隙補償;如果機械螺距有誤差，則相應(yīng)調(diào)整第4軸螺補。發(fā)現(xiàn)
機床第四軸轉(zhuǎn)臺回零后也有錯動，調(diào)整0511數(shù)值后解決。數(shù)控轉(zhuǎn)臺與擺頭是多坐標數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉(zhuǎn)臺與擺頭不僅制造難度大、成本高，而且難以達到高速加工所需的速度和精度。
因此必須另辟蹊徑開發(fā)機床第四軸轉(zhuǎn)臺和擺頭的新型電磁驅(qū)動系統(tǒng)，以實現(xiàn)數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)運動坐標的零傳動驅(qū)動，加速促進我國高速高精度多坐標數(shù)控機床的發(fā)展。中轉(zhuǎn)臺是否有壓制效果測試，可先關(guān)發(fā)射機電源。讓接收機喇叭監(jiān)聽并留意信噪比后再打開發(fā)射機。同時留意接收機喇叭信噪比變化是否有變化，沒多大變化為合格。機床第四軸轉(zhuǎn)臺作為加工中心的重要功能部件，主要實現(xiàn)加工時的旋轉(zhuǎn)分度和z向進給。相比于其他功能部件，轉(zhuǎn)臺處在加工區(qū)域，受切削液、工件切屑和切削力的影響,工作環(huán)境十分惡劣，容易導(dǎo)致故障的發(fā)生和旋轉(zhuǎn)精度的過快衰減，是影響國產(chǎn)加工中心可靠性的重要因素。
可靠性強化試驗的目的是在較短的試驗時間內(nèi)激發(fā)出故障，其理論依據(jù)是故障物理學,通過對故障或失效的研究，發(fā)現(xiàn)和*故障以達到提高可靠性的目的。在國外，可靠性強化試驗在電子產(chǎn)品和機電產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣使得產(chǎn)品的可靠性得到很大的提高，對電子設(shè)備采用了高加速壽命試驗并獲得滿意的結(jié)果，在統(tǒng)計模型、試驗剖面和數(shù)據(jù)采集與分析等方面開展了大量的工作。國內(nèi)的可靠性強化試驗因為受到試驗方法和試驗設(shè)備的限制還處于探索階段。研究了小型潛水泵的可靠性強化試驗的方法，但該技術(shù)在數(shù)控機床可靠性試驗方面的應(yīng)用研究很少。
轉(zhuǎn)臺工作在位置伺服控制力一式，可以按給定位置指令要求伺服調(diào)節(jié)各框的位置，并具有所要求的頻率響應(yīng)品質(zhì)。按給定速度指令要求伺服調(diào)節(jié)各框的速度，并具有所要求的頻率響應(yīng)品質(zhì)。機床第四軸轉(zhuǎn)臺限位有軟限位和硬限位兩種：轉(zhuǎn)臺的軟限位是在控制器面板上任意設(shè)置限位值，當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)角大于軟限位值時，由軟件程序處理發(fā)出限位告警指示和保護指令。轉(zhuǎn)臺硬限位由安裝在臺體的限位開關(guān)實現(xiàn)，當轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)角大于硬限位值時，限位開關(guān)閉合，接通轉(zhuǎn)臺的保護與告警電路，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)入保護動作。
轉(zhuǎn)臺功率放大器故障、轉(zhuǎn)臺越位、手動應(yīng)急等。當出現(xiàn)轉(zhuǎn)臺保護時，轉(zhuǎn)臺控制器響應(yīng)動作為：機床第四軸轉(zhuǎn)臺位置閉環(huán)控制回路為低增益，轉(zhuǎn)臺位置環(huán)輸入為零，切斷功率放大器的伺服電源，機床第四軸轉(zhuǎn)臺伺服電機與功率放大器脫離，轉(zhuǎn)臺伺服電機線圈短接。臺數(shù)字控制器采用微機數(shù)字控制，轉(zhuǎn)臺控制具有與上位微機接口的能力。機床第四軸轉(zhuǎn)臺控制器可以接受監(jiān)控器的指令或上位微機的指令，并可使轉(zhuǎn)臺的位置傳送到上位微機。
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